该机由冷弯机本体、油压装置及其附属的输送辊以及控制装置所构成。此外,根据作业上的需要,尚可在该机的左右两边配置小车和辊道传送装置。控制台为移动式,能自由地移至工作方便的地方,实现远距离操纵,操作全部用按钮。弯曲时可一面注视预绘在型钢上面的型线,一面操纵按钮进行准确地弯曲,由于按钮全部是点动式,手指一离开按钮动作即停止。
有芯弯管的工作原理如图2所示,具有半圆形凹槽的弯管模1,由电动机经过减速装置带动旋转,管子4置于弯管模盘上用夹块2压紧,压紧导轮3用来压紧管子的表面,芯轴5利用芯轴杆6插人管子的内孔中,它位于弯管模的中心线位置。
生产方式 分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式,其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。 一般开式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。 闭式冷弯型材工艺流程为:带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。 如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序,就可生产出各种异形冷弯型材。
冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备,它通过顺序配置的多道次成型轧辊,将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材。这种机械设备在建筑、航空航天、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。
冷弯成型机械的应用领域 建筑领域:冷弯成型机械设备可以用于生产各种型号的屋面、墙面、楼梯扶手等构件,以满足现代建筑的各种设计需求。 航空航天领域:在航空航天制造中,冷弯成型机械可以用于生产各种复杂形状的金属零部件,提高产品的精度和性能。 汽车制造领域:冷弯成型机械设备可以用于生产车身骨架、车门、车顶等部件,提高汽车结构的强度和安全性。 电子领域:在电子产品的生产中,冷弯成型机械设备可以用于生产各种外壳和支架,以保护电子设备的安全和稳定运行。
冷弯成型机械的优势 性:冷弯成型机械可以实现批量生产,提高生产效率。 性:通过调整辊轮的形状和位置,可以地控制金属板材的弯曲角度和形状。 环保性:冷弯成型过程中不需要加热金属板材,避免了材料的热变形和质量损失,同时减少了能源消耗和环境污染。